プラズマは、原子あるいは分子から電子が離れていて、電気が流れ、光を放っている気体状態物質として、その遷移性、不均一性、エネルギー密度などで、そのいくつかの物質の状態よりも最も高い状態を持っている。 これらのプラズマの使用は、半導体、宇宙産業、光産業などに産業的に利用されてきた。 そして、これらのプラズマのほとんどは真空中のプラズマである。 真空を使うようになった主な理由は、何よりも真空でプラズマ発生が容易だからだ。 大気圧プラズマは、文字通り大気圧の雰囲気の中でプラズマを意味する。 大気圧状態の気体から原子や分子から電子が離れて出て、電気が流れ、光を放っている気体がまさに大気圧プラズマである。 大気圧プラズマは真空を使わないので、便利な点がたくさんありますが、国内外でプラズマ発生と診断と応用分野で多くの研究が必要な分野である。
大気圧プラズマは、低温プラズマ、熱平衡プラズマに大きくなることがあります。 低温プラズマはプラズマと電子温度の差が強く,熱プラズマは電子温度とガス温度が類似している状態のプラズマである。 産業的には、熱プラズマは数千〜数万度まで得ることができます。 低温プラズマの代表的な例としては、ダイエレクトリックバリア放電プラズマがあり、熱プラズマの代表的な例としては、アーク溶接プラズマがある。
プラズマは電気的に発生し、それに応じて他の種類の大気圧プラズマを発生させることができる。
電気的方法によれば、それは直流および交流(パルスを含む)に分割され、交換中に再び中周波数、ラジオ周波数、マイクロ波などに分類することができる。
大気圧では、直流プラズマのほとんどは、アークプラズマを作るために使用される。 交流によるプラズマ放電は周波数に応じて区分することができる。 MF(1〜100kHz)は、低周波として、ダイエレクトリックバリア放電によってプラズマを生成することができる。 この時、発生するプラズマは、低温プラズマとして薄膜、洗浄、コーティングなどに応用可能である。 DBDによる低温プラズマ発生とICPによる熱プラズマは,ラジオ周波数(2〜1000MHz)の高周波として発生できる。 저온플라즈마의 경우는 박막, 세정, 코팅등에 이용가능하며 플라즈마 밀도가 높다. 低温プラズマの場合は薄膜,洗浄,コーティングなどに利用可能であり,プラズマ密度が高い。 ダイヤモンドコーティングに適用できます。
マイクロ波:2〜300GHzは、主に熱プラズマを製造するために使用され、無電極およびガスの種類に制限がないことが特徴である。 異議応用としては、有害ガスの処理とダイヤモンドコーティングなどがある。
ダイエレクトリックバリア放電は、電源周波数に応じて2つの種類、すなわち低周波と高周波に分けることができる。 低周波ダイレクトバリア放電の場合、「沈黙」、「大気圧 – グロー放電」とも呼ばれ、二つの電極の中には、少なくとも韓電にダイレクトバリアがある。 ギャップ間隔は数mm程度であり、電圧は5〜20kVほどになる。 プラズマの発生は、マイクロアークの連続(マイクロアーク全体)を介して10〜100nsで維持される。 これらのマイクロアークまたはストリーマーは、直径が〜100μm程度になる放電である。 電子温度は1〜10eVであることが知られている。
高周波ダイレクトバリア放電の場合,タイプグロー放電のI‐V曲線が現れ,電圧は数百Vでプラズマが維持される。 主なガスは、非活性ガスであるAr、Heなどが使用される。 低周波に現れるマイクロアークは発生せず、プラズマ密度が高い。 電子温度は1〜3eVとして知られている。
大気圧プラズマの診断と応用は、簡単に見せながらも、最も厳しい分野と見ることができる。 簡単に見えるという意味の意味は、直接プラズマを感じることができるというものである。 プラズマの温度は簡単な診断の一例です。 低温プラズマの場合、手で直接当て見ることができ、紙をプラズマに入れても、紙が乗らない。 熱プラズマの場合は、あまりにも熱くて正しくプラズマを正面に表示が難しく、スプーンをプラズマに入れるとすぐに溶けてしまう。 しかし、プラズマ密度、プラズマシース、電子エネルギー分布関数、電子エネルギーなどのプラズマの基本的な特性を示すために、より深く入り込むことは困難ではありません。 しかし、プラズマ密度、プラズマシース、電子エネルギー分布関数、電子エネルギーなどのプラズマの基本的な特性を示すために、より深く入り込むことは困難ではありません。 大気圧プラズマの応用は、プラズマの診断のようにかみ合っている分野である。 入力 を知らない 出力 が出てもしっかりとした解釈を下すことができない。 現在、ほとんどのプラズマアプリケーションは試行錯誤です。 しかし、診断のようにする試行錯誤は質的に差がある。 大気圧プラズマの応用において、すでに経済的、効率的な面が浮き彫りにされ始めており、何よりも自動化過程にぶつかると、プラズマの最も効率的な条件を合わせてくれることがカギになる。 여기서부터 플라즈마의 응용은 플라즈마의 진단과 맞물리게 된다. 真空プラズマの診断と同様に、大気圧プラズマの診断は、今後大気圧プラズマの応用において必ず必要な分野である。
フレキシブルプリント回路基板は,PI材料の被覆膜+Cu端子(Niめっき)から構成されている。
製造したフレキシブルプリント回路基板材料車体は、金属部品の自然酸化膜、有機汚染のためにチップボンディングの要求品質に合致しないか、またはオーバーオーバーされることが多い。 これは自然に、Anisotropic Conductive Filmボンディングプロセスにおける故障率の増加、生産収率の低下、品質の低下を引き起こします。
PI膜と端子部の有機物除去とともに,Anisotropic Conductive Filmボンディング力向上を目的として,プラズマ処理には通常の大気圧プラズマではなく,アルゴングロー放電を用いた当社のプラズマを用いる必要がある。
低電圧、低電力では電極自体のスパッタリングがなく、粒子発生がなく、放電電圧が低いアルゴンを使用して、均一性を確保します。 酸素または窒素自体を使用すると、グロー放電は使用できません。アークダメージ、熱ダメージが発生します。
アルゴンと酸素プラズマを使用するが、アーク放電のないダイレクトプラズマをFPCB微細パターンに処理することで、ACFボンディングの収率の確保、品質の向上、ボンディング力の向上を提供しています。